In de moderne flexibele verpakkings- en diepdrukindustrie is het vinden van een balans tussen extreme snelheid en onberispelijke drukkwaliteit een constante uitdaging. Het DT-90 keramische coatingrakel vertegenwoordigt het toppunt van dit technologische streven, speciaal ontworpen voor ultra-hoge- snelheden tot 500 meter per minuut. Als upgrade van de betrouwbare KT-65 integreert de DT-90 geavanceerde keramische thermische spuittechnologie op een hoogwaardige stalen basis. Hierdoor ontstaat een microscopisch kleine smeerlaag die de wrijving tussen het mes en de verchroomde cilinder aanzienlijk vermindert.
De primaire instructie voor het gebruik van deze messen begint met het begrijpen van hun unieke slijtage-eigenschappen. In tegenstelling tot traditionele stalen messen fungeert de keramische laag als een barrière tegen warmteopbouw. Bij snelheden van meer dan 400 meter per minuut kan wrijving-geïnduceerde hitte ervoor zorgen dat traditionele messen kromtrekken of hun scherpte verliezen, wat kan leiden tot "slepen" of inktstrepen. De gebruiksstappen voor de DT-90 vereisen een nauwkeurige drukkalibratie. Omdat keramiek veel harder is dan staal, kan het uitoefenen van overmatige druk de levensduur van zowel het mes als de drukcilinder verkorten. Operators moeten beginnen met een lagere contacthoek en de druk geleidelijk verhogen totdat een schoon veegresultaat is bereikt.
Nieuws uit de sector met betrekking tot grondstoffen laat een verschuiving zien in de richting van nano-keramische samenstellingen die een nog hogere breuktaaiheid bieden. Dit zorgt ervoor dat zelfs onder hoge schuifkrachten de keramische rand intact blijft zonder micro-chips. Door gebruik te maken van de DT-90 kunnen drukkerijen de stilstandtijd voor het vervangen van messen met wel 40% verminderen in vergelijking met standaard koolstofstaal. Het is ook belangrijk op te merken dat de keramische coating bestand is tegen corrosieve chemische componenten die voorkomen in moderne water-inkten en UV-inkten. Voor optimale resultaten moet het mes worden geïnstalleerd met een zeer nauwkeurige houder om absolute parallelliteit met de cilinder te garanderen, waardoor ongelijkmatige slijtage wordt voorkomen die vaak voorkomt bij verouderde machines.
