Afbrokkelen en strepen van het rakelmes van de inkt: oorzaken en oplossingen

Het afbrokkelen en strepen van het inktrakelblad zijn veelvoorkomende problemen waarmee producenten van diepdruk zowel in eigen land als internationaal te maken krijgen. Deze problemen zijn consequent een belangrijke factor geweest die de productopbrengst beïnvloedde. Natuurlijk worden strepen niet alleen veroorzaakt door het mes zelf; het kan ook worden veroorzaakt door omgevingsfactoren en de kwaliteit van het oppervlak van de drukcilinder. Printoperators passen de mesdruk vaak aan van laag naar hoog gedurende de levensduur van het mes. Wanneer strepen optreden, wordt het probleem vaak verholpen door de drukcilinder en het mes schoon te maken en de mesdruk te verhogen. Dit kan echter de levensduur van het mes en de drukcilinder verkorten, waardoor de productopbrengst afneemt. Het oplossen van deze problemen met het inktrakelmes is van cruciaal belang. Ten eerste zijn strepen veroorzaakt door het mes zelf vaak te wijten aan de platte hoek van het mes. Dit vereist het verhogen van de bladdruk om voldoende weerstand te bieden aan de weerstand, voornamelijk van de inkt. Dit grotere contactoppervlak tussen het mes en de drukcilinder genereert meer warmte, wat leidt tot verhoogde meslijtage. Hoewel overmatige bladdruk het probleem tijdelijk kan verhelpen, zal het later opnieuw optreden. Soms zijn de strepen zo fijn als haar, soms zo dik als draad, en in ernstige gevallen kan de mesrand zelfs in delen afbrokkelen. Dit komt voornamelijk doordat de voorrand van het mes tijdens het overdrukprinten omhoog komt. Wanneer we alle operationele factoren minimaliseren, kunnen we enkele oplossingen samenvatten op basis van de problemen die we tijdens het printen tegenkomen. Bijvoorbeeld: 1. Wanneer het inktrakelblad fijne strepen vertoont, komt dit vaak door het blad zelf, en met name door de hoek en druk ervan.. 2. Wanneer er strepen zo dik als haar verschijnen, wordt dit vaak veroorzaakt door inktdeeltjes. Dit gaat vaak gepaard met snelle slijtage van het rakelmes in het afdrukgebied (bijvoorbeeld inkt die titaniumdioxide bevat).. 3. Wanneer groepen zeer dikke strepen verschijnen, wordt dit vaak veroorzaakt door de viscositeit van de inkt. De rol van het inktrakelmes beïnvloedt de afdrukkwaliteit. Verschillende functies van het rakelmes hebben verschillende effecten op de afdrukkwaliteit. Mesdruk, scherpte en contactpositie met de drukcilinder hebben allemaal invloed op de afdrukkwaliteit. Door deze factoren op de juiste manier aan te passen aan de werkelijke behoeften, kunnen veel afdrukproblemen worden opgelost. Laten we nu de verschillende functies van het inktrakelmes begrijpen. Laten we eerst eens kijken naar de drukfunctie van het inktrakelmes. De factoren die de rakeldruk beïnvloeden zijn onder meer de cilinderdruk, het type mes (hard of zacht) en de hoek waaronder het rakelblad de drukplaat snijdt. Een grotere hoek resulteert in een grotere druk. Overmatige druk vermindert de efficiëntie van de inktoverdracht en veroorzaakt aanzienlijke slijtage aan de drukplaat en het mes; onvoldoende druk kan leiden tot vuile platen of rakelleidingen.